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20#无缝方矩管两端在车丝前通常经过的机加工

20#无缝方矩管两端在车丝前通常经过的机加工包括：切管、车外圆、镗孔、倒棱和端面加工。这些工序一般都是在一台专用车丝机上一次完成的，有的也可以在两台机床上完成。为了保证螺纹尺寸符合标准要求，石油钻采用管的管端螺纹，出厂时需用各种仪器进行严格检测，检测项目包括螺矩、齿高、齿形、螺纹长度、锥度、紧密矩等。管端定径目的是减小钢管椭圆度，保证钢管机加工后的尺寸精度，主要用于石油套管。经端部定径后的套管，端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少，可提高成材率。

无缝方矩管的材质有哪些?

无缝方矩管就是没有没有焊缝的方矩管，无缝方矩管也是无缝方形管和无缝矩形管的统称。

现在的方矩管多数是带焊缝的，机组正常出的，原材料一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。无缝的都是采用无缝管加工而成，冷拔工艺，一般用于气体或者液体的输送。一般用无缝管的材质有：10#、20#、45#等碳结钢和q345b低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10#、20#低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45#中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。

方矩管冷弯成型缺陷

方矩管冷弯成型缺陷-裂纹，方矩管.主要的冷弯缺陷为冷弯裂纹，这是由本身的材料特性决定的。边部波浪的产生主要是两种作用的综合：.种同前面袋形波的作用机理相同；第二种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。剪切刀刃变钝使间隙过大容易残留或是锯片迟钝、安装不当等原因会导致毛刺的产生。而焊接制度不规范，也会让剪切时更容易留下毛刺。尺寸波动使方矩管冷弯产生较大尺寸波动的原因，主要是调节轧辊时操作不当，或是扎实速度过快。